GreyOrangeが大型倉庫用エンドツーエンド・サプライチェーン自動化の新製品Butler XLを発表へ

AsiaNet 72413 （0346）

【ハノーバー2018年2月28日PR Newswire＝共同通信JBN】

＊Butler XLは工場倉庫、全チャネル・フルフィルメントセンター、大規模流通ハブで最大1600キログラム（3500ポンド）のペイロードを処理、パレット、ドラム、袋、箱、ケースを取り扱う

＊最新型グッズツーパーソンのButlerロボット・ファミリーは同じ施設内の複数フロアを自律的にナビゲートする

ロボティクスおよびサプライチェーン・オートメーション企業のGreyOrange （http://www.greyorange.com/ ）は、ドイツで開かれる第16回LogiMat 2018で100-1600キログラム（220-3500ポンド）のさまざまなペイロードを取り扱うことができるButlerロボットの拡張版を発表する予定である。

Photo - https://photos.prnasia.com/prnh/20180227/2063053-1-a

GreyOrangeのシド・チャッタージー製品担当副社長

Photo - https://photos.prnasia.com/prnh/20180227/2063053-1-b

新しいButler XLは1600キログラム（3500ポンド）のペイロードを処理する

グッズツーパーソンのButler（TM）システムは、倉庫での商品格納（在庫受入）と受注処理を自動化することで高速オペレーションを実行できる。これは3PL、Eコマース、小売りなどの業界向けに、日本、香港、インド、欧州、米国の流通センターに導入されている。ロボットシステムはアパレル、家庭用品およびパーソナルケアなどのさまざまなアイテムを処理し、出荷当たりコストを削減し、倉庫作業の生産性を4倍以上向上させる。

新製品のButler XLは最大1600キログラム（3500ポンド）のペイロードを処理する。その多用途性は工場倉庫、全チャネル・フルフィルメントセンターおよび大規模流通ハブのバルク在庫を処理するのに理想的である。自動車部品、製造材料および液体を含む原材料から完成品までの幅広い積み荷をパレット、ドラム、袋、箱およびケースで運搬し、配置することができる。

GreyOrangeのシド・チャッタージー製品担当副社長は「われわれは、成長しつつあるButlerファミリーにButler XLを加えることができて喜んでいる。Butlerの全製品は、GreyOrangeが開発したソフトウエアプラットフォームGreyMatterを使って最小の管理で稼働し、人工知能（AI）を使用して人、プロセス、テクノロジーをより効率的に統合し、倉庫運用を革命的に変える。これはリアルタイムで、最適な倉庫運用に必要な全ての機能、インテリジェンス、サービスを統合して提供する」と語った。

受注プロセスの全ての段階で、受領から保管まで、ピッキングから受注処理まで、注文はソフトウエアプラットフォームGreyMatter（TM）によって管理される。拡大するButlerファミリーの主な利点の1つは、エレベータを使用してマルチフロア作業を管理できることである。これにより、複数のフロアで材料と在庫を取り扱う上での柔軟性が増大し、倉庫内で垂直方向のスペース使用を最適化することができる。www.greyorange.com を参照。

大型で重いパレット、またはゆっくりと動くインベントリーは、1つのフロアに保管することができるが、高速移動する商品は別のフロアに保管することもできる。ソフトウエアプラットフォームGreyMatterは、複数のフロア全体で複数のButlerを管理する。このような自動処理は、トレーサビリティーの向上、処理精度の向上、注文返品の最小化など、受注から発送までの時間を大幅に短縮する。在庫受入およびピッキングのプロセスは、しばしば倉庫スタッフのリソースの過半数（50-70%）を占める。Butlerシステムを使用すると、在庫の可用性が向上し、効率が倍増し、納期が数日から数時間に短縮される。

Butlerシステムはインフラストラクチャーの変更を最小限にしか必要としないため、既存のオペレーションに簡単に追加することができる。Butlerの範囲は同様のフットプリントを共有し、同じ幅の通路内をナビゲートすることができる。この多用途性により、Butlerがエンドツーエンドの自律処理のために倉庫内のさまざまな部分で作業するように容易に設定することができる。

新製品のButler XLの幾つかのユニットは、今年半ばまでにサイトに統合される。ピッキング速度と生産性における運用効率の新しい基準が設定される見込みである。

ButlerシステムはCE Marking、ANSI/ITSDF B56.5（米国規格）、JIS D6802（日本規格）、火災および地震に対するRoHS緊急対応などの適用可能な国際安全および規制基準に準拠している。ハイエンドの電気自動車と同様に、Butler XLで使用されるリチウムイオン電池の優れた化学的特性は、1回の充電で24時間シフトを完了する連続で長いランタイムを提供し、必要に応じて急速充電する。ButlerのAIはシフト中の作業負荷とスケジュールに基づき、Butlerロボットにオポチュニティー充電を指示し、システムによる最適な稼働時間の提供を確保する。

2018年3月13-15日にドイツ・シュツットガルトの「LogiMAT 2018」Hall 7、Stand F49のGreyOrangeのブースへ。登録はhttp://www.greyorange.com/logimat-2018 で。問い合わせ先はinfo@greyorange.com

▽GreyOrangeについて

GreyOrangeは、倉庫、流通センター、フルフィルメントセンターのエンドツーエンド・サプライチェーン自動化のための最先端ロボットシステムを設計、製造、展開する多国籍テクノロジー企業である。この領域における深い専門技術、ワールドクラスのハードウエアおよびソフトウエア・エンジニアリング、複雑なビジネス問題を解決する情熱を備える同社は世界のロジスティクスおよびサプライチェーン・プロセスを最適化する方法をリードしている。2011年に設立されたGreyOrangeは本社をシンガポールに置き、インド、香港、日本、ドイツ、アラブ首長国連邦（UAE）にオフィスを構え、インドのグルガオンに最先端の研究開発センターを擁している。問い合わせ先はinfo@greyorange.com

詳細はwww.greyorange.com を参照。

▽メディア問い合わせ先

Christina Loh

GreyOrange Pte Ltd

+65-6589-8380, christina.l@greyorange.com

ソース：GreyOrange

GreyOrange to Unveil New Butler XL For End-to-End Supply Chain Automation in Larger Warehouses

PR72413

HANNOVER, Feb. 27, 2018 /PRNewswire=KYODO JBN/ --

-  Butler XL handles payloads of up to 1600 kgs (3500 lbs) in factory

   warehouses, omnichannel fulfilment centers and large distribution hubs;

   handles pallets, drums, sacks, crates and cases

-  The new goods-to-person Butler family of robots autonomously navigates

   multiple floors within the same facility

Robotics and supply chain automation company GreyOrange

(http://www.greyorange.com/) is set to unveil at the 16th edition of LogiMat

2018 in Germany, its expanded range of Butler robots capable of managing a

variety of payloads from 100 to 1600 kgs (220 to 3500 lbs).

Photo - https://photos.prnasia.com/prnh/20180227/2063053-1-a

Sid Chatterjee, Vice President - Products, GreyOrange

Photo - https://photos.prnasia.com/prnh/20180227/2063053-1-b

The new Butler XL handles payloads of up to 1600 kgs (3500 lbs).

The goods-to-person Butler(TM) system lets warehouses run high-speed operations

by automating inventory storage (putaway) and order fulfilment. It has been

deployed in distribution centers in Japan, Hong Kong, India, Europe and the

Americas for industries such as 3PL, e-commerce and retail. The robotics

systems handle a variety of items including apparel, home furnishing and

personal care, reducing cost per shipment and enhancing productivity of

warehouse operations by more than four times.

The new Butler XL handles payloads of up to 1600 kgs (3500 lbs). Its

versatility is ideal for handling bulk inventory in factory warehouses,

omnichannel fulfilment centers and large distribution hubs. A wide range of

loads from raw materials to finished goods, including automotive components,

manufacturing material and liquids can be moved on and put or picked from

pallets, drums, sacks, crates and cases.

Sid Chatterjee, Vice President - Products, GreyOrange said, "We are delighted

to add the Butler XL to the growing Butler family. The entire Butler range

operates with minimal supervision using our software platform, GreyMatter,

developed by GreyOrange to revolutionise warehouse operations by connecting

people, process and technology more efficiently using Artificial Intelligence.

In real-time, it integrates and delivers all of the functionality, intelligence

and services required for optimum warehouse operations."

At every step of the order process, from receiving to storage, picking to

fulfillment, the orders are managed by the software platform GreyMatter(TM).

One of the key advantages of the expanding Butler family is its ability to

manage multi-floor operations with the use of an elevator. This provides

greater flexibility in handling material and inventory on multiple floors, and

optimises space utilisation vertically in a warehouse; visit www.greyorange.com

Large and heavy pallets or slow moving inventory may be stored on one floor,

while fast moving goods may be stored on another level. The software platform,

GreyMatter, manages the Butlers across floors. Such auto-fulfilment improves

order-to-dispatch time tremendously, with enhanced inventory traceability,

increased fulfilment accuracy and minimising order returns. Putaway and picking

processes often take up the majority of resources of warehouse staff -- between

50-70%. Using the Butler system can lead to faster stock availability,

improving efficiency multifold and shortens delivery times from days to just

hours.

It is easy to add the Butler system to existing operations as it requires

minimal changes to infrastructure. The Butler range shares a similar footprint

and can navigate within the same width of aisles. This versatility makes it

easy to configure the Butlers to work in different parts of a warehouse for

end-to-end autonomous fulfilment.

Several units of the new Butler XL will be integrated in sites by mid-year. It

is expected to set new standards in operational efficiencies in picking

velocity and productivity.

The Butler system conforms to applicable international safety and regulatory

standards like CE Marking, ANSI/ITSDF B56.5 (US standard), JIS D6802 (Japanese

standard), RoHS emergency response to fire and earthquake. The superior

chemistry of lithium-ion batteries used in the Butler XL -- similar to those of

high-end electric vehicles – provide a continuous and long runtime on a single

charge to complete a 24-hour shift, with a fast charge when necessary. Based on

the workload and schedule during a shift, its Artificial Intelligence assigns

Butler robots for Opportunity Charging to ensure the system delivers the

optimum uptime.

Meet with GreyOrange on 13-15 March 2018 at Hall 7, Stand F49, LogiMAT 2018,

Stuttgart, Germany; register here (http://www.greyorange.com/logimat-2018).

Contact info@greyorange.com

About GreyOrange

GreyOrange is a multinational technology company that designs, manufactures and

deploys advanced robotics systems for end-to-end supply chain automation in

warehouses, distribution and fulfilment centres. With deep domain expertise,

world class hardware and software engineering and the passion to solve complex

business problems, the company is advancing the way logistics and supply chain

processes across the world are being optimized. Founded in 2011, GreyOrange is

headquartered in Singapore with offices in India, Hong Kong, Japan, Germany and

UAE, and a state-of-the-art Research and Development centre in Gurgaon, India.

Contact info@greyorange.com  

To know more, visit www.greyorange.com

Media contact:

Christina Loh

GreyOrange Pte Ltd

+65-6589-8380, christina.l@greyorange.com

SOURCE:GreyOrange