3D Systemsがドバイ航空ショーで同社エンドツーエンド・ソリューションによって航空宇宙産業におけるリーダーシップを実証

AsiaNet 70985 （1803）

【ドバイ（アラブ首長国連邦）2017年11月10日PR Newswire＝共同通信JBN】

＊エンドツーエンド製造ソリューションはサプライチェーンのプロセスを加速し、航空機が地上にいる（AOG）時間を短縮する

＊新しいDuraForm（R）ProX（R）FR1200素材はFAR25.853に準拠し、航空宇宙市場が必要とする難燃性基準を満たす

3D Systems（NYSE: DDD）（http://www.3dsystems.com/ ）は10日、今秋開催のドバイ航空ショーで厳選された顧客とともに航空宇宙・防衛産業向けの付加製造（additive manufacturing）専門技術を展示すると発表した。3Dプリンティングを発明した同社は航空宇宙・防衛産業向けに設計され、最も広範なソフトウエア、テクノロジー、素材、サービス能力から成る業界最高のエンドツーエンド製造ソリューションを提供する。これらのソリューションは、顧客が従来の製造プロセスと比較して、より少ない総運用費用（TCO）で伸張強度を維持したまま、大幅軽量なパーツをより迅速に、製造することを支援する。

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ドバイ航空ショーの訪問者は、3D Systemsのブース、スタンド1560で航空宇宙関連顧客とともに開発した3D製造ソリューションを見学することができる。

3D Systemsのブライアン・ホッジソン氏（高度航空宇宙アプリケーション担当）は今年のイベントで基調となるプレゼンテーションを行い、航空宇宙のために3Dプリンティングを産業化するメリットについて説明する。この基調プレゼンテーションは、地元時間11月15日午後0時40分からUnmanned Aircraft Systems（無人機システム）に関する航空ショーの会議（http://www.dubaiairshow.aero/uas-conference ）で行われる。

▽SLS（レーザー焼結）と航空機内装パーツ向けの新しい難燃性素材

3D Systemsの最新のDuraForm（R）ProX（R）FR1200ナイロン素材はFAR 25.853に準拠し、航空宇宙市場が内装キャビンパーツに必要とする難燃性基準に合致する。この素材はAITM煙濃度・毒性要件を満たし、その非ハロゲン化フォームミュレーションは健康にも好ましい。DuraFormProX FR1200で製造されたパーツは、他社の素材では実現できない優れた表面品質とビブラントホワイトを実現し、後処理および塗装に最適である。3D SystemsのSLS付加テクノロジーとともにこの素材を使用すれば、サプライチェーンを加速する極めて迅速でツール不要のオンデマンド製品を実現でき、在庫を軽減し航空機が地上にある（AOG）時間を短縮する。この素材は、主要な国際航空会社によって現在認定が行われている。

▽時間とコストを大幅削減するためのインベストメント鋳造

3D Systemsは3Dプリンティング・インベストメント鋳造パターンのためのテクノロジーおよびサービスのリーダーである。同社のSLA付加製造プラットフォーム、QuickCast（R）メソドロジー、素材を組み合わせることによって、軽量、ゼロアッシュ・バーンアウト処理によって完全な表面仕上げを提供する。Vaupellなどの顧客はAccura（R）CastPro（TM）Free素材を使用して、航空宇宙顧客向けのアンチモン不要のSLAキャスティング・パターンを製造、従来の方法よりも極めて少ないコストでかつてないスピードと品質を実現している。Vaupellの新規事業開発担当セールスエンジニアであるアンディー・リーブス氏は、特定の直径26インチ・パーツパターンは3D SystemsProX（R）800 SLA 3Dプリンターを使えば2、3日の内に約6000ドルから1万5000ドルで製造できると推定する。同じパーツを従来のツールで製造すれば、数カ月から1年以上かかり、コストも20万ドルから30万ドルに上ることになる。

▽ミッションクリティカルなリスク回避アプリケーション向けのDirect Metal Printing

3D Systemsは多数の航空宇宙会社と緊密に提携し、業界向けのメタル付加パーツを研究、設計、認定している。衛星利用システムを製造する大手欧州メーカーはそのパートナーの1社で、3Dプリンティング・メタルパーツによって衛星設計を変革する目的でこのテクノロジーを積極的に研究している。3D SystemsのDirect Metal Printing（DMP）はこのメーカーのアプリケーションで現在認定され、チタニウムに完全利用可能であり、従来の方法で製造されたパーツと同等ないしはそれ以上の伸張強度があり、大幅に軽量かつ著しくコンパクトなパーツを実現する。今日、衛星のような一部の製品にとって、メタルパーツの80%は3Dプリンティングを使用して製造されており、従来方法で製造されたパーツに取って代わっている。

3D Systemsのブライアン・ホッジソン氏（高度航空宇宙アプリケーション担当）は「3D Systemsは航空宇宙・防衛産業で長い歴史があり、当社の顧客と多数の提携でも成功してきた。このイベントで、われわれは当社顧客の業務の生産性、再現性、耐久性、効率的な総コストを提供するさまざまな製品を展示できることを大変うれしく思う」と語った。

▽プロトタイプ製造から製品製造までのソフトウエア加速プログラム

3D Systemsはテクノロジー、素材、専門的サービスを提供することに加え、デジタル化・設計・シミュレーションから製造・検査・管理まで、デジタル製造ワークフローをサポートするソフトウエア・ポートフォリオ一式を保有している。同社の総合的なポートフォリオは、CADデータを直接扱って作業でき、製造の精度・精密度を向上させるように設計された高度なエンジニアリングツールで顧客を支援する。同社は業務用途に耐えるソフトウエア・ソリューションを提供して航空宇宙製造ワークフローをサポートし、軽量パーツ設計、迅速な旧式パーツ製造、付加的かつ伝統的な製造のための準備を可能にする。2017年ドバイ航空ショーの訪問者は3D Systemsのブースを訪れ、業界をリードする3D SystemsのGeomagic（R）Design X（TM）とGeomagic（R）Control X（TM）がリバースエンジニアリングおよびCADベース検査を含む3Dスキャニング・アプリケーションにどのように利用できるかを見ていただきたい。

▽次世代の付加製造ソリューションへの幕開け

航空宇宙・防衛産業向けの3D Systemsのエンドツーエンド・ソリューションは、顧客のワークフローに合わせた独自のソリューションを提供することを可能にする幅広い同社の付加製造ポートフォリオの一部である。今週初め、同社は同社のポートフォリオ・ラインアップを大幅に強化する新しい製品を発表し、業界に幅広い付加製造ソフトウエア、サービス、テクノロジーの幅広いセットを提供、これらは広範な業界の顧客アプリケーションに対処することができる。

今回の発表（https://www.3dsystems.com/press-releases/3d-systems-new-offerings-usher-next-generation-additive-manufacturing-solutions ）には、新しいプラスティックおよびメタル生産素材、ワークフロー・ソフトウエアの優れたスイート、顧客が同じ素材を使ってプロトタイプ製造から製品製造にスケールすることを可能にする次世代プリンティング・システム、同社が30年培った付加製造経験、高度アプリケーション専門技術、世界規模の事業展開を活用した新しい専門サービス能力などが含まれている。

▽3D Systemsについて

3D Systemsは、3Dプリンター、プリント素材、オンデマンド製造サービス、デジタル設計ツールなどを含む包括的な3D製品およびサービスを提供する。同社のエコシステムは製品設計ショップから工場フロア、手術室までの高度アプリケーションをサポートする。3D Systemsの高精度ヘルスケア能力には、シミュレーション、Virtual Surgical Planning、医療および歯科装置、患者特有の外科装置などが含まれる。3Dプリンティングの開祖として、また未来の3Dソリューションの形成者として、3D Systemsは30年の歴史を費やして、専門家や企業が設計を最適化し、ワークフローを変革し、革新的な製品を市場に提供し、新規ビジネスモデルを推進することを可能してきた。

同社の詳細はウェブサイトhttp://www.3dsystems.com を参照。

ソース：3D Systems

3D Systems to Demonstrate Aerospace Manufacturing Leadership with End-to-End Solutions at Dubai Airshow 2017

PR70985

DUBAI, United Arab Emirates, Nov. 10, 2017 /PRNewswire=KYODO JBN/ --

-- End-to-end manufacturing solutions accelerate supply chain processes and

reduce time of aircraft on ground

-- New DuraForm(R) ProX(R) FR1200 material delivers FAR 25.853 compliance,

meeting the flame retardancy thresholds required by the Aerospace market

3D Systems (NYSE: DDD) (http://www.3dsystems.com/) announced today that it is

showcasing its additive manufacturing expertise for the Aerospace and Defense

industry, in conjunction with select customers, next week at the Dubai Airshow.

As the inventor of 3D printing, the company offers industry-leading end-to-end

manufacturing solutions designed for the Aerospace and Defense industry, which

are comprised of the broadest portfolio of software, technology, materials, and

services capabilities. These solutions help customers produce parts more

quickly at significantly lighter weight while retaining tensile strength with

lower total cost of operation (TCO) as compared to traditional manufacturing

processes.

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https://mma.prnewswire.com/media/601550/SLS_3d_print_video_shroud_FR_1200_2_DUBAI_RELEASE.jpg

Dubai Airshow attendees will be able to see 3D production solutions developed

with Aerospace customers at the 3D Systems booth, stand 1560.

3D Systems' Bryan Hodgson, advanced aerospace applications for 3D Systems, will

be leading a keynote presentation at this year's event discussing the benefits

of industrializing 3D printing for Aerospace. The keynote will be held at the

air show's conference on Unmanned Aircraft Systems on November 15 at 12:40pm

(http://www.dubaiairshow.aero/uas-conference) local time.

SLS and New Flame Retardant Material for Interior Cabin Parts

3D Systems' new DuraForm(R) ProX(R) FR1200 nylon material delivers FAR 25.853

compliance, meeting the flame retardancy thresholds required by the Aerospace

market for interior cabin parts. The material meets AITM Smoke Density and

Toxicity Requirements, and its non-halogenated formulation has a favorable

health profile. Parts produced with DuraForm ProX FR1200 possess excellent

surface quality and a vibrant white color that cannot be attained with

competitive materials making it ideal for post-processing and painting. Using

this material in conjunction with 3D Systems' SLS additive technology enables

very fast, tool-free, on-demand production that accelerates supply chains while

reducing inventory and time of aircraft on ground (AOG). The material is

currently being certified by a major international airline.

Investment Casting for Dramatically Reduced Time and Cost

3D Systems is the leader in technologies and services for 3D printed investment

casting patterns. The combination of its SLA additive manufacturing platforms,

QuickCast(R) methodology, and materials delivers perfect surface finish with a

lightweight, zero-ash burnout process. Customers, including Vaupell, use the

Accura(R) CastPro(TM) Free material to produce antimony-free SLA casting

patterns for Aerospace customers, delivering unprecedented speed and quality at

a fraction of the cost of traditional methodologies. Andy Reeves, a Vaupell

sales engineer for new business development, estimates that a specific 26-inch

diameter part pattern can be produced with QuickCast on a 3D Systems ProX(R)

800 SLA 3D printer in two to three days for approximately $6,000 to $15,000. A

traditionally produced tool for the same part could take anywhere from several

months to more than a year at a cost of $200,000 to $300,000.

Direct Metal Printing for Mission-Critical, Risk-Averse Applications

3D Systems partners closely with many Aerospace companies to research, design

and certify metal additive parts for the industry. A major European

satellite-based system manufacturer is one such partner that is aggressively

researching the technology with an aim to transform satellite design with 3D

printed metal parts. 3D Systems' Direct Metal Printing (DMP) is now qualified

and fully available for titanium in this manufacturer's applications enabling

parts to be significantly lighter and noticeably more compact, with equal or

superior tensile strength to traditionally manufactured parts. Today, for

certain products like the satellites, 80 percent of metal parts are produced

using 3D printing, replacing traditionally manufactured parts.

"3D Systems has a long history in the Aerospace and Defense industry, and many

successful collaborations with our customers," said Bryan Hodgson, advanced

aerospace applications, 3D Systems. "At this event, we're very excited to be

showcasing several that deliver productivity, repeatability, durability, and

effective total cost of operation for our customers."

Software Accelerates Progression from Prototyping to Production

In addition to providing technology, materials and professional services, 3D

Systems has a complete software portfolio to support the digital manufacturing

workflow, from Digitize, Design & Simulation to Manufacture, Inspect and

Manage. The company's comprehensive portfolio empowers customers with advanced

engineering tools designed to work directly with CAD data and increase accuracy

and precision in manufacturing. The company delivers industrial-strength

software solutions to support the Aerospace manufacturing workflow, enabling

lightweight part design, rapid production of obsolete parts, and preparation

for additive and traditional manufacturing. Attendees to Dubai Airshow 2017 are

invited to the 3D Systems booth to see how 3D Systems' industry-leading

Geomagic(R) Design X(TM) and Geomagic(R) Control X(TM) can be used for 3D

scanning applications, including reverse engineering and CAD-based inspection.  

Ushering in the Next Generation of Additive Manufacturing Solutions

3D Systems' end-to-end solutions for Aerospace and Defense are part of the

company's broad additive manufacturing portfolio that enables them to deliver

unique solutions tailored to their customers' workflows. Earlier this week, the

company announced several new offerings that significantly strengthen the

company's portfolio lineup giving them the broadest set of additive

manufacturing software, services, and technologies in the industry – enabling

them to address the widest array of customer applications across industries.

The announcement

(https://www.3dsystems.com/press-releases/3d-systems-new-offerings-usher-next-ge

neration-additive-manufacturing-solutions) included new production plastic and

metal materials, expansion of its leading suite of workflow software, next

generation of printing systems enabling customers to scale from prototyping to

production using the same materials, and a new professional services capability

leveraging the company's 30 years of additive manufacturing experience,

advanced applications expertise and global footprint.

Forward-Looking Statements

Certain statements made in this release that are not statements of historical

or current facts are forward-looking statements within the meaning of the

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About 3D Systems

3D Systems provides comprehensive 3D products and services, including 3D

printers, print materials, on demand manufacturing services and digital design

tools. Its ecosystem supports advanced applications from the product design

shop to the factory floor to the operating room. 3D Systems' precision

healthcare capabilities include simulation, Virtual Surgical Planning, and

printing of medical and dental devices as well as patient-specific surgical

instruments. As the originator of 3D printing and a shaper of future 3D

solutions, 3D Systems has spent its 30-year history enabling professionals and

companies to optimize their designs, transform their workflows, bring

innovative products to market and drive new business models.

More information on the company is available at http://www.3dsystems.com.

SOURCE: 3D Systems