Ovakoが安全最優先でSpray-Cooled(TM)のEAF炉蓋を採用、北欧地域で初

Systems Spray-Cooled

Ovakoが安全最優先でSpray-Cooled(TM)のEAF炉蓋を採用、北欧地域で初

AsiaNet 69438 (1113)

【エルドラド(米アーカンソー州)2017年7月25日PR Newswire=共同通信JBN】スウェーデンの鉄鋼メーカーOvakoは、北欧地域で初のSpray-Cooled(TM)炉蓋(炉天井)を使用して同社の電気アーク炉(EAF)の安全性を近代化し、高める契約をSystems Spray-Cooledと締結した。このEAFはスウェーデンのホフォルスにあるOvako社の棒、ビレット、管、リング製造施設に設置されているものである。

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イタリアで開かれたEuropean Electric Steelmaking Conference(欧州電気製鋼会議)でSpray-Cooledの技術に初めて触れたOvakoは、この新技術を現在の同社の加圧式管状炉蓋と比較検討した。主な懸念、関心事は、この技術の同社の環境(パイピング=配管)への実装だった。それ以外では、Ovakoはこの技術に非常に熱心であり、メンテナンスと安全性のいずれにも明らかな利点があると判断した。Spray-Cooled(TM)装置は大気圧で稼働するので、冷却水は冷却される領域を超えて圧出されることはない。従って、高圧で大量の水漏れの可能性が取り除かれる。

契約によると、新しい炉蓋は、現在の炉の設定でも、計画された炉のアップグレードと統合するための「将来保証された」設定のいずれでも機能するように設計される予定。潜在的な配管問題への懸念を軽減するため、新しい炉蓋は、現在の炉および周囲の装置を最先端の3Dレーザーでスキャンして設計される。3Dレーザースキャンは、とりわけ利用可能な図面が25年も経たもので矛盾もあることから、設計の際に助けとなろう。これにより配管が容易に設置できるよう正確に設計することも可能となり、プロセスの中で生じる予期せぬ問題を減らし、または排除することができる。

インゴット鋳造を基盤としたホフォルスの製鋼事業は、インゴット年産約50万トンの生産能力がある。管圧延の生産能力は同約12万トン、リング圧延能力は同約4万5000トンである。

これは独自のカンチレバーリフト炉蓋で、ドイツで製造される。OvakoとSystems Spray-Cooledは、2018年1月に新しい炉蓋の試運転を計画している。

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ソース:Systems Spray-Cooled

Ovako Hofors Puts Safety at the Forefront with the First Spray-Cooled(TM) EAF Roof in the Nordic Region

PR69438

EL DORADO, Arkansas, July 25, 2017 /PRNewswire=KYODO JBN/ --

Swedish steel producer Ovako has awarded Systems Spray-Cooled the contract to

modernize and increase safety on their Electric Arc Furnace (EAF) with the

first Spray-Cooled(TM) roof in the Nordic region, located at their bar, billet,

tube, and rings facility in Hofors, Sweden.

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After first being exposed to Spray-Cooled technology at the European Electric

Steelmaking Conference in Italy, Ovako weighed the new technology against their

current pressurized tubular roofs. The main concerns were implementing the

technology with their environment (piping); otherwise, Ovako has been highly

enthusiastic about the technology and saw clear advantages both for maintenance

and for safety. Because Spray-Cooled(TM) equipment operates at atmospheric

pressure, the cooling water is not pumped across the area to be cooled.

Therefore, the potential for high pressure, high volume water leaks is

eliminated.

Under the contract, the new roof will be engineered to work with their current

furnace setup, as well as 'future-proofed' to integrate with planned furnace

upgrades. To alleviate concerns about potential piping issues, the new roof

will be engineered using state of the art 3D laser scans of the current furnace

and surrounding mill. The 3D laser scan will aid in the design, especially

since the available drawings are 25 years old and have discrepancies. It will

also allow piping to be designed accurately for easy fitment and should greatly

reduce or eliminate unforeseen issues in the process.

The Hofors steelmaking operation, based around ingot casting, has an annual

capacity of about 500,000 tonnes of ingots. The tube rolling capacity is about

120,000 tonnes annually and the ring rolling capacity about 45,000 tonnes a

year.

This is an unconventional cantilever-lift roof that will be fabricated in

Germany. Ovako and Systems Spray-Cooled plan on commissioning the new roof in

January of 2018.   

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