Leo Groupの高温残渣水素添加油圧タービンが中国の国家製造認定試験に合格

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【温嶺市（中国・浙江省）2015年12月10日PR Newswire=共同通信JBN】Leo Groupの工業用ポンプ・テクノロジーセンターで独自に開発され、年間170万トンの処理能力のある高温残渣水素添加油圧タービンが、2015年12月5日に中国・湖南省の湘潭で中国機械産業連合が実施した「エネルギー回収タービン」全国製造認定行事で、長陵の中国石油化工集団公司の施設で行われた4500時間連続の試験を経た後に認証された。

中国国家エネルギー管理局の高官、業界専門家、審判官を含む30人余りの参加者が製造認定行事に出席し、同機器の研究と製造に関する包括的な報告書を高技術責任者（CTO）から聴取し、現場のアプリケーションを視察した。出席者の全員が、安定し、エネルギー回収効率を含む性能指標が当初の輸入バージョンより優れ、Leo Group製品の海外施設で製造された同種の機器のレベルより勝っていることを証明したことに納得した。

残渣水素添加機器用油圧タービンは、高温（セ氏330-380度）、高いエントリー圧力（15.2 MPa）、中程度粘度のコークス粒、ガス・流体の2フェーズ・フローと可燃性などいくつかの複雑な運転環境を統合する。同機器は遠心力ポンプと油圧タンク部門では処理が最も技術的に難しいものの1つであると考えられている。業界専門家による認証は、この種の機器を独自に開発し、油圧タンクによって動作する残渣水素添加機器固有の運転上の不安定状態に対応する中国の能力を立証した。

Leo Groupは中国政府から、国家水準の製造者として評価されている業界唯一のテクノロジーセンターを保有している。センターはこの数年いくつかの独自のイノベーションを実現した工業用ポンプ・テクノロジーセンターを含む、3つの技術施設で構成されている。認定された残渣水素化機器用の油圧タービンはすでに4つの技術特許を受けていた。特許はガス・流体の2フェーズ・フローの媒体を回収する安定性の改善、エネルギー回収の効率、容易な保守など効率的なソリューションを提供する結果として認可された。さらに、同機器はまた石油化学と石炭化学市場で使用されるガス・流体2フェーズ・フローという複雑な運転環境に対するソリューションとなる貴重なプラクティスを提供し、業界全体のエネルギー節減とコスト削減に対する基準設定づくりを支援する。

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（Caption：Leo Groupの残渣水素添加油圧タービン、HTTシリーズ）

ソース：Leo Group Co., Ltd.

Leo Group's Independently-Developed High-Temperature Residue Hydrogenation Hydraulic Turbine Passes National Product Certification

PR62801

WENLING, China, Dec. 10, 2015 /PRNewswire=KYODO JBN/ --

The high-temperature residue hydrogenation hydraulic turbine with a processing

capacity of 1.70 million tons per year, independently developed by Leo Group's

industrial pump technology center, was certified at the "Energy Recovery

Turbine" national production certification event hosted by the China Machinery

Industry Federation in Xiangtan, Hunan province on December 5, 2015, following

a 4,500-hour non-stop trial run at Sinopec's facility in Changling.

Over 30 participants, including top executives from the National Energy

Administration, industry experts and judges, attended the product certification

event, listening cto the onclusive report on the research and manufacturing of

the equipment and watching the on-site application. All those in attendance

agreed that the performance indicators including stability and energy recycling

efficiency are better than the original imported version, showing the advanced

level of the Leo product as compared to similar equipment produced by the

company's international peers.

The hydraulic turbine for residue hydrogenation equipment integrates several

complex operating environments, including high temperatures (330-380 degrees

C), high entry pressure (15.2 MPa), medium viscosity coke particles, the

gas-liquid two-phase flow and flammability. The equipment is considered one of

the most technologically difficult to produce in the centrifugal pump and

hydraulic turbine sectors. The recognition by industry experts demonstrated

China's capabilities in developing this key piece of equipment independently

and addressing the inherent operational instability of the residue

hydrogenation equipment powered by a hydraulic turbine.

Leo Group has the industry's only enterprise technology center rated by the

Chinese government as a national-level producer. The center consists of three

technical facilities, including the industrial pump technology center, which

has created several proprietary innovations in recent years. The certified

hydraulic turbine for residue hydrogenation equipment has already received four

technical patents, as a result of delivering effective solutions for improving

the stability of recycling the medium in the gas-liquid two-phase flow, the

efficiency of the energy recovery and the ease of maintenance. In addition, the

equipment also provides valuable practice for providing a solution to the

complex operating environment of the gas-liquid two-phase flow equipment used

in the petrochemical and coal chemical markets and helps set benchmarks for

energy savings and cost reductions across the industry.

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Source: Leo Group Co., Ltd.